直男经常挂在嘴边的那句“多喝水”，经常被妇女之友拿来调侃。说他们太过敷衍，在以前，混凝土行业经常采用水或者是砂浆对搅拌泵送一体机进行润管，但是，给布料管“多喝水”或者说使用润泵砂浆而产生的板面结构裂缝是无法有效避免的，混凝土泵堵泵也是时有发生。俗话说科技改变生活，有什么办法可以提高设备使用率，同时降低预拌混凝土企业的运营成本呢？

   现在市面上有一种高分子材料叫做混凝土润管剂。主要功能是对混凝土在泵送前对泵车管道进行润滑，以免出现堵泵的情况发生。润管剂在常温下，能够快速溶解于水中，形成由无数微型阴离子组成的润滑薄膜，从而使泵内管壁表面充分润滑。

   混凝土润管剂采用高纯度原料复配而成，可以在60秒内迅速溶解，在使用过程中，只需用泵车的摆阀反泵来回摆动3~5次，即可溶解成胶水状润管溶液，且无絮状物出现，溶解度≥99.9%。

   润管剂的先进复配生产工艺，使之溶液的表面张力增强，粘稠度，在泵管内壁可形成极具附着性的离子保护层，同时有着良好的管道密封填充性和润滑作用。长期使用可起到保护眼睛板，切割环、S阀及泵管的效果。可以显著提高混凝土泵送能力。降低管道摩擦及管道阻力，显著提高泵管的使用寿命，替代润泵砂浆，减少工序，缩短作业时间，具有阻锈、快捷、方便、环保、节约资金等优点。还可以避免承重构件“镂空”等工程质量问题的现象发生，同时能减少运输车辆的成本。既经济，同时也符合目前的低碳环保及节能减排的观念。

   特别是在高温季节，三伏天里面，干燥的泵管会吸走泵送混凝土中的砂浆和水分。使得混凝土塌落度快速下降，最终造成因泵送混凝土的水灰比失调而堵管。混凝土泵用高效润管剂能够用于取代传统润管砂浆。因为它主要是由高分子材料组成，PH值成中性，其与混凝土本身不产生任何化学反应，对混凝土的凝结时间和强度没有影响，对钢筋不产生锈蚀。可用于一切混凝土泵车的润管，对混凝土的强度等级也没有要求。

   泵车润管剂的应用，降低了搅拌泵送一体机的成本，而且润管效果良好，既可以节约用水、节省车辆和能源消耗，亦可无色无味对环境无污染。对混凝土行业的节能减排、低碳环保做出了积极的贡献。使用润管剂可代替用水泥砂浆润滑混凝土泵车输送管道的传统工艺，是对传统混凝土输送施工工艺的变革。