水灰比也叫水灰比率。是指混凝土中水的用量与水泥用量的重量比值。水灰比是衡量混凝土强度和必要的工作性能的重要设计参数，水灰比的选择既要满足工作性能同时又要满足强度性能。水泥泵车泵送混凝土的水灰比选择，要根据不同的水泥品种、细度、骨灰比、骨料品种与级配，以及使用的外加剂及运输时间来综合考虑，当泵送混凝土的水灰比超过了水灰比最大限度强度要求的时候，就应通过采取提高水泥标号外加剂掺量等措施来调整。

   混凝土在泵送过程中，泵送压力是靠其中的液体物质传递的，液体物质携带着固体物质一起运动才能泵送。水泥在其中起到胶结和润滑作用，缺少水泥或在泵送中漏浆，就会发生堵塞。水泥用量要适当，若水泥用量不足，水泥浆不能包容混凝土骨料的全部表面，混凝土在泵送时会产生很大的阻力。如果水泥用量过大，会使混凝土增大粘性，也会增加输送阻力，而且对于混凝土的质量也有影响。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的吸水性强，保水性好，可泵送性好;矿渣水泥保水性差，拌制泵送混凝土时，要加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，并应采用较低的坍落度;采用粉煤灰水泥时，因其密度较小，同样水泥用量的水泥浆体积较大，所以混凝土的流动性较好，但它早期冲水性较大，宜用坍落度较低的混凝土，并尽可能的连续泵送。

   水泥用量也与骨料的品种和参数有关。卵石骨料混凝土可泵性最好，混合骨料次之，碎石骨料最差，最大粒径受混凝土泵结构及输送管路最小口径的限制。同样粒径的卵石与碎石比较，卵石表面光滑平整，而碎石外表粗糙不规则，碎石比卵石表面积大些，混凝土的水泥用量也相应较大。同样，细骨料中的人工砂要比天然砂多用水泥。骨料的级配适当，最大骨料粒径越大，骨料间的空隙越小，水泥用量越小，但骨料最大粒径不能超过40mm，否则破坏了混凝土的连续性。细骨料的平均粒径要适宜，而且小于0.2mm的含量也要有一定的比例，否则水泥用量也会增加。此外，输送管道越长，管径越小，混凝土与管壁的摩擦阻力也越大。适当增加水泥用量可以增加混凝土与管壁的润滑，减少泵送阻力。

   一般而言，天然砂可泵性好过人工砂，利用人工砂时要加入部分天然砂来改变其配比特性。用中砂配制混凝土可泵性好，其平均粒径为0.25～0.3mm。细骨料用量同粗骨料的空隙率有很大的关系，使水泥砂浆能充分充满粗骨料空隙为宜。应用于泵送混凝土的粗骨料对泵送混凝土的性能有很大的影响。泵送混凝土要求粗骨料空隙率尽量的小，级配应连续而均匀，如果缺少某一组分，就可能会产生泵送堵塞事故。好的骨料级配能够获得多赢，并可以提高混凝土可泵性，降低泵送混凝土成本，整体提高混凝土的质量。

   混凝土质量的好坏,既影响基建设施结构的安全,也影响水泥泵车施工的整体造价,因此,在施工过程中,必须采取措施,有效地控制影响混凝土质量的各种因素,避免出现质量问题,达到预防为主，将问题消弭在萌芽状态的目的,确保混凝土的施工质量。