混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动，才能完成泵送。水泥在混凝土泵车的泵送过程中的作用有两方面，一是胶结作用，使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用，所以，水泥用量要适当。若水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞；若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。

   所以，为了提高混凝土泵送的效率，泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送，进而来确定泵送混凝土的配合比。泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。而且，混凝土泵车料斗上都设置了筛网，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。比如，粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在40m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于 1：2.5；泵送高度在40～ 60m 时，宜在1：3～1 ： 4范围；泵送高度在60m以上时，宜在1： 4 ～1：5之间。